TIMKEN轴承装配工艺规程
一、装配前准备工作
环境要求
装配区域应保持清洁，温度控制在20±5℃，湿度≤60%
工作台面需铺设防静电橡胶垫，配备专用轴承装配工具架
工具与设备准备
液压螺母（压力范围50-300kN）
感应加热器（温度控制精度±5℃）
激光对中仪（精度0.01mm/m）
力矩扳手（量程10-500N·m）
轴承检查
核对轴承型号与图纸一致性
测量原始游隙（径向游隙控制在0.03-0.08mm）
检查密封件完整性（唇口无变形）
二、装配工艺流程
1. 轴与座孔预处理
采用金刚石铰刀精加工配合面
表面粗糙度Ra≤0.8μm
锥度配合面接触面积≥85%（红丹粉检查）
2. 热装法装配（推荐）
加热规范
加热温度：80-120℃（不超过150℃）
加热速率：≤5℃/min
保温时间：按轴承质量计算（1kg/1min）
装配操作
使用专用吊具垂直安装
轴向压入速度≤2mm/s
到达装配位置后保持压力30秒
3. 冷装法装配
液氮冷却温度：-80至-120℃
冷却时间计算：t=(0.003×D²)分钟（D为轴承内径mm）
装配窗口时间＜90秒
三、关键控制点
1. 游隙调整
圆锥滚子轴承轴向预紧力控制：
F=0.002×d （d为轴径mm，F单位为kN）
四点接触球轴承轴向游隙：0.02-0.05mm
2. 润滑管理
初次润滑脂填充量：30-35%内部空间
高速轴承（n＞3000rpm）采用油气润滑
润滑脂牌号：TIMKEN Premium Red（NLGI 2）
3. 密封安装
径向唇形密封过盈量：0.3-0.5mm
V形密封安装角度：45±5°
密封面涂敷专用装配膏（TIMKEN ACS200）
四、装配后检测
旋转测试
空载运行30分钟
温升≤25℃（环境温度+25℃）
振动值≤2.8mm/s（ISO10816-3标准）
精度验证
径向跳动≤0.02mm
轴向窜动≤0.01mm
齿轮啮合侧隙（按AGMA 2000标准）
最终检查
锁紧螺母防松标记完整
密封件无挤压变形
润滑管路连接可靠
五、特殊工况装配要求
大型轴承（外径＞500mm）
采用分段加热工艺
使用液压顶升装置
装配后48小时内完成初始跑合
高速主轴轴承
动态平衡等级G1.0级
预紧力分三级逐步调整
跑合程序：500-1000-3000rpm阶梯升速
重载轴承
配合过盈量增加10-15%
采用双重锁紧螺母
初始负载为工作载荷的30%试运行
六、安全注意事项
热装作业必须穿戴隔热手套
液氮操作需配备防冻护具
压力测试时设置安全防护区
每道工序完成后填写装配记录卡
本规程适用于TIMKEN标准轴承系列（包括AP、TS、M等系列），特殊型号需参照补充技术说明。正确执行本规程可使轴承寿命达到设计值的120%以上。