TIMKEN高碳铬钢滚动轴承的制造工艺及对原料的严格要求
TIMKEN进口圆锥滚子轴承为了使轴承零件淬回火后外表残留较大的压应力,可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛,进行短时间的外表渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实践含碳量不高,远低于相图上示出的平衡浓度,因而能够吸碳(或氮)。
GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7%左右,残留奥氏体在9%左右(隐晶马氏体的均匀含碳量在0.55%左右)为较佳结构组成。而且,当原始结构中碳化物细微,散布均匀时,在可靠地操控上述水平的显微结构组成时,有利于取得高的综合力学性能,然后具有高的使用寿数。应该指出,具有细微弥散散布碳化物的原始结构,淬火加热保温时,未溶的细微碳化物会聚集长大,使其粗化。因而,关于具有这种的原始结构轴承零件淬火加热时间不宜过长,采用快速加热奥氏体化淬火工艺,将可取得更高的综合力学性能。
TIMKEN进口圆锥滚子轴承为了使轴承零件淬回火后外表残留较大的压应力,可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛,进行短时间的外表渗碳或渗氮。由于这种钢淬火加热时奥氏体实践含碳量不高,远低于相图上示出的平衡浓度,因而能够吸碳(或氮)。当奥氏体含有较高的碳或氮后,其Ms降低,淬火时表层较内层和心部后产生马氏体改变,产生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲惫试验能够看出,外表渗碳的寿数比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件外表具有较大的残留压应力。
影响TIMKEN进口圆锥滚子轴承高碳铬钢滚动轴承零件使用寿数的主要材料要素及操控程度为:
(1)钢在淬火前的原始结构中的碳化物要求细微、弥散。可采用高温奥氏体化630℃或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。
(2)关于GCr15钢淬火后,要求取得均匀含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微结构。可利用淬火加热温度和时间来操控得到这种显微结构。
(3)零件淬火低温回火后要求外表残留有较大的压应力,这有助于疲惫抗力的提高。可采用在淬火加热时进行外表短时间渗碳或渗氮的处理工艺,使得外表残留有较大的压应力。
(4)TIMKEN进口圆锥滚子轴承制造轴承零件用钢,要求具有较高的纯净度,主要是减少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔,真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤15PPM为宜。